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    1. 歡迎您訪問博革咨詢官網!博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

      全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


          一、精益生產線設計的重要性

          裝配生產線在制造系統中占有重要位置,被廣泛在企業中運用。無論設計一條全新的生產線。還是對原有久的生產線進行改造,都必須進行生產線的規劃設計與制作。這是一個非常復雜的過程,涉及到各方面的因素。如何在最短的時間內以最低的成本生產出符合市場需求的產品,將是決定企業在激烈的市場競爭中成敗與否的關鍵。一條現代化的裝配生產線,要保證產品的技術要求就要做到高精度,高質量;要有效地控制產品精度,就要做到高可靠性和一致性;要確保生產節拍,就要做到高效率要有滿足產品改型換代,還要做到高柔性。但以上這些條件還不夠,一條精益生產線還要做到投資合理,運行成本低廉開工率高。如何能使新生產線具有高效率、高精度和高質量的保證能力,成為每一位生產線規劃者必須著手解決的課題。生產線布局優化是提高生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優化、生產線平衡優化、物料容器標準化,物料搬運優化,物流路線設計,保證生產線的節拍,生產線工位設計合理化,減少生產線的占地面積,提高生產線的效率。

          我們在企業咨詢過程中,發現許多企業生產線設計思路簡單,認為一條皮帶線就完全能夠代替生產線設計,主要存在如下弊端:

          1. 沒有考慮物料擺放、工具擺放等缺乏設計

          2. 缺乏流水線節拍的控制,動作自由機動空間大,基本靠產量目標和管理激勵

          3. 由于物料擺放隨意,不能進行標準作業。

          4. 個人工具拿放動作多,工具移動或取放浪費大。

          比如同樣是智能馬桶生產線,國內的企業與日本的企業就有很大的差距,導致,國內的企業生產效率低,產品品質,特別是產品外觀劃傷較多,生產線切換困難。

      博革精益生產線設計與制作標桿客戶


          二、精益生產線設計制作能夠帶來什么收益?

          1. 精益管表層為覆塑層,不易損傷零部件外表;

          2. 組建簡單,不受部件外形和工位空間、場地大小的局限;

          3. 改造簡便,可隨時隨需擴展其結構功能;

          4. 最大水平的發揮了現場員工的發明性,繼續不時地改善現場的精益生產管理;

          5. 材料可重復利用,節省生產本錢;

          6. 提高了生產效率,同時又能適應小批量,多品種的苛刻要求。

      博革精益生產線設計與制作現場


          三、服務周期

          精益生產線設計與制作分為三個階段:

          - 第一階段:生產線優化與設計階段       一般1周/線

          - 第二階段:生產線制作與試運行階段   一般1-2個月

          - 第三階段:生產線運營階段                   一般1月

          四、精益生產線設計與制作博革方法論

          博革咨詢的精益生產線設計分為三個階段,即生產線優化與設計階段、生產線制作與試運行階段和生產線運營階段。最終為客戶提供生產線布局規劃圖(含三維仿真圖與材料清單)、生產線成品 ,生產線運營指導等。

      博革精益生產線設計與制作方法論


          1. 生產線制作具體分為18個步驟


      精益生產線制作的十八個步驟


          2. 生產線設計合理性評價標準(表一)


      生產線設計合理性評價標準


          3. 生產線工位設計

      生產線工位設計

      生產線工位設計

      生產線工位設計

      生產線工位設計



          4. 生產線工位布局合理性評價標準(表二)

      人機工程工位評估表

      部門:XX車間        工段:XX班組         生產線: xx生產線           工序:XX工序

      序號

      評估要素

      是否合理

      問題描述

      1




      人的操作動作是否低于肩膀

      操作動作低于人的肩膀為佳

      2

      動作是否有節奏

      操作動作比較連貫,沒有做做停停的動作

      3

      是否是連續圓滑的動作

      連續性而不是斷斷續續的工作動作

      4

      是否雙手作業

      一般建議雙手作業

      5

      是否利用物體慣性作業

      /

      比如:流水線工裝裝配(工裝板跟到流水線走)

      6

      是否無非增值的多余動作

      ×

      工位應該沒有多余動作為佳

      7

      是否無頻繁走動而不作業的現象

      工位應無頻繁步行操作

      8

      是否無等待現象

      無等待時間

      9


      是否勿需解除包裝

      無需解除產品包裝

      10

      是否勿需無數次的提與放

      無數次搬運和放下

      11

      是否無空搬運的現象

      操作完即可把料箱伸手即可放到最近的空箱定置位置

      12

      搬運的連接點設置是否合理

      ×

      多次搬運點再轉搬運是否合理

      13

      搬運距離是否最短

      ×

      工位操作取拿方便,不需搬運為佳

      14

      是否可以自動化

      /

      加工或裝配產品的設備是否自動化

      15




      是否需要工裝夾具固定產品及工具

      /

      工裝夾具固定產品及工具的安全性為佳

      16

      使用的設備/工裝/工具是否有防錯功能

      /

      操作安全性較差的應該設置有防錯(門機連鎖或光柵等)

      17

      工裝/工具是否使用方便,且提高工效

      工具對操作者使用要方便

      18

      設備操作程序是否與作業程序相吻合

      設備操作規程與作業文件要求一致

      19




      材料是否三定(定點、定位和定量)

      ×

      物料定點存放、定位置存放、定數量存放

      20

      材料工裝是否預置在小臂范圍內

      人伸展手最長的范圍內,符合人機工程

      21

      材料工裝是否取放簡便

      加工或裝配的物料便于員工取拿

      22

      物品是否水平移動

      根據生產產品重量而定,重的稍矮,輕的適中,最好在人的最佳操作(80-100M)

      23

      工作臺高度是否合理

      員工在工作臺操作的高度符合人機工程的理想狀態

      24

      照明是否滿足需求

      ×

      燈光亮度合理

      25

      凳子是否坐得舒適

      ×

      坐著操作的高度根據員工的身高而定板凳的高度為宜

      26

      物料擺放是否便于區分且容易取放

      加工或裝配的物料放在員工便于取拿的位置

      注:在“是否合理”一欄填“√”,表示“合理”,勿需記錄問題;填“×”,表示“不合理”,必須在“問題描述”一欄中將問題記錄下來;不涉及本項次的,填“/”。


          5. 精益布局生產線體配置清單(樣式)(表三)


      精益布局生產線體配置清單

      序號

      硬件&軟件名稱

      要        求

      1

       

      安燈管理

      1

      暗燈管理流程

      2

      暗燈硬件設計及購買

      3

      停機時間分析表

      4

      停線原因分析表

      2

      生產計數器管理

      1

      產能計數器硬件設計及購買

      2

      計數器管理流程

      3

      人時產量統計表

      3

      質量確認站

      1

      質量確認站的建立與運行

      2

      黃色

      3

      刀具形跡管理

      4

      燈光設計

      5

      張貼檢驗標準,問題記錄單,質量運行流程

      6

      設計黃色檢驗柜并制作

      7

      首件&末件&切換刀具等變更的產品存放區域

      8

      檢驗柜設計檢具和工具的形跡管理

      9

      檢驗柜體的燈光設計

      4

      工位欄板

      1

      擺放位置&高度&樣式布局設計

      2

      欄板背面標識工位名稱&員工照片&名字

      3

      工位工藝作業指導書&設備點檢表

      4

      生產動態管理及日常更新

      5

      橋架

      1

      選擇橋架的材質---柱鋼&方鋼

      2

      橋架規格、數量

      3

      橋架著色及地腳設計,配置膨脹螺釘

      6

      墊板

      1

      根據工位尺寸&高度配置樹脂類塑料墊板

      2

      采用公司統一色系配套

      7

      通道

      1

      黃色(帶箭頭,寬度6-10mm)

      2

      人流和物流通道設計

      3

      建立黃色(帶箭頭,寬度6-10mm)和綠色區域通道規劃方案

      4

      實施人流、物流通道著色目視化

      8

      物料管理

      1

      在制品物料流動方式設計

      2

      物料倉儲(超市)方式設計

      3

      線頭、線尾、工位物料包裝的標準化

      4

      線體內物料暫存區

      5

      物料周轉小車

      6

      待處理品區域規劃及管理

      9

      輔助物料

      1

      備品、備件管理

      2

      工裝系統管理

      3

      刀具管理

      1

      軟件管理

      組織管理

      1

      各種產能的員工人數配置方案

      2

      各種產能的班次設置方案

      3

      車間布局設置的組織規劃方案

      4

      車間管理團隊職責方案

      2

      生產看板管理

      1

      設計線頭看板(藍色)

      2

      人時產量趨勢圖

      3

      維修響應表

      4

      停線統計表

      5

      停線原因分析

      6

      換線記錄表

      7

      節拍平衡表

      8

      產能規劃表

      9

      生產計劃表

      3

      檢驗管理

      1

      質量過程(各工位)檢驗設計

      2

      線體終端檢驗規劃

      4

      生產過程檢驗管理規劃

      5

      建立各個崗位自檢標準

      6

      各個崗位的檢具&量具配置和存放

      7

      對各個崗位的員工進行自檢標準的培訓

      4

      管理技能

      1

      多能工培訓計劃表

      2

      多能工考核表

      3

      多能工技能目視板(車間級)

      4

      多能工管理機制

      5

      設備管理

      1

      設備潤滑&點檢位置標識成黃色

      2

      設備建立生產線設備點檢表并在工位欄板目視化

      6

      目視化標識

      1

      移動的物品有定置區域標識

      2

      設備編號

      3

      區域標識(各功能作業區域)

      4

      垃圾桶定位

      5

      車間工作區域銘牌

      6

      滅火器目視化

      7

      線體銘牌

      8

      線體清潔用品整體管理目視化

      9

      墻壁清潔目視化管理

      10

      工具箱管理目視化

      11

      門口安全、導游圖等標識提醒

      12

      生產區域和車間管理配置安全人

      13

      墻壁配置企業文化管理圖片&文字類宣傳

      13

      線體立柱布局車間精益、質量、安全等宣傳畫

      14

      員工工具箱外部目視化

      15

      員工工具箱內部工具目視化

      7

      著色管理

      1

      地面著色管理:通道、作業區、功能區等

      2

      房子立柱防護和著色

      3

      儀器儀表工作區域正常異常著色標識

      4

      儀表刻度顯示目視化

      6

      不同流體(不同流向)采用顏色的管路

      7

      鋼柱表面統一顏色的油漆(藍色)

      8

      銹蝕、破舊設備統一油漆翻新

      9

      對滑道、清洗槽、刀具架等著色

      10

      采購線體所需照明的燈管、電線、吊扇和輔助按鈕等

      11

      線體輔助器具著色目視化

      12

      物料滑道&物料貨架&物料轉運小車著色

          6. 精益生產線設計仿真

          計算機仿真應用在工業生產方面取得了飛速的發展,通過應用仿真技術可以使用計算機對組裝生產線進行仿真,仿真可以協助找到現有生產線存在的主要問題,比如線平衡,瓶頸工站等,同時應用仿真技術還可以對多種不同的現場改善方案進行仿真評估,找到更好的改善方案。并且應用仿真技術還可以對新建的生產線進行仿真評估,產能預測,對規劃新的生產線提供決策支持。

          上海博革在生產線設計過程中,利用生產線仿真,將生產線設計方案直觀的呈現出來。幫助企業員工能夠充分參與到生產的設計與改造中來。

       精益生產線設計仿真


          五、精益生產線的制作

          1. 簡易自動化的運用

          低成本自動化在行業內也有叫簡便自動化,簡易自動化。它指的是運用自動化技術并結合精益生產的理念,應用機械、氣動、電氣、電子和光電等技術手段,開發出具有高信賴性、高生產性、高柔軟性、低投資成本特點的生產線、設備及工夾具。低成本智能自動化(LCIA)注重人機結合,并充分發揮作業員智慧和創造力,適用于“多品種,小批量”的生產方式,特別適合當前工業企業轉型升級的需要。

          ①高信賴性

          低成本智能自動化(LCIA)注重產品高品質提高,在研發中注入了品質防錯(QEP)技術,可以實現不接受、不生產、不流出不良品。生產線、設備及工夾具的設計追求簡單方便,質量好,故障率低,易維護。

          ②高生產性

          低成本智能自動化(LCIA)追求整條生產線的生產效率提升,注重瓶頸消除,簡化作業,生產線平衡率高,生產效率高。

          ③高柔軟性

          低成本智能自動化(LCIA)采用精益生產的理念,特別適合“多品種,小批量”生產方式。設備簡單小巧,功能專用,更換方便,換型換產時間極短化。低成本智能自動化(LCIA)注重人機結合,充分發會人的智慧和創造力。生產線只需少量的作業人員與設備組合作業??蓪崿F少人化,產量變化或人員變化也可以正常生產。

          ④低投資成本

          低成本智能自動化(LCIA)追求適速度、一個流,設備簡單小巧,功能專用,研發周期短,硬件投資低成本,更新換代成本低。

          隨著市場的競爭愈發殘酷而中國勞動力成本卻不斷上升,企業利潤越來越少,生產空間不斷壓縮,而同時人們生活水平不斷提高,人們對產品要求多樣化,個性化,產品迭代越來越快,產品生命周期也變得越來越短。在這種大環境下,如何在少量資金的投入下節省人力、提高生產效率且具體生產柔性的生產技術成為各大企業研究課題,這樣低成本智能自動化應運而生。低成本智能自動化(LCIA),以其投資少、設計周期短、靈活、維護成本低、全員參與自主改善等優點,被認為是企業實現轉型升級的一種高性價比理性的選擇;

          博革企業在生產線設計是非常重視簡易自動化在生產線中的運用,以提高生產效率,保證品質和安全。降低生產成本。

       精益生產線設計與建議自動化


          2. 生產線制作能力

          廣州博諧智能科技有限公司,是上海博革集團下屬全資子公司,是國內首家基于針對為企業精益效率提升和降本增效系統性服務商,是一家以自動化、智能化設備、工具技術和節能技術等,研發為主導。集科研、生產、施工和技術服務為一體的科技新型企業。專業研發團隊25人,生產人員150人,有獨立生產制作場地,為企業降本增效為導向,本著為企業解決問題為目的,于中心存立至今,已獲國家新型實用新型專利5項,外觀設計專利3項,發明專利5項,所研發的產品深受廣大企業的好評。

       精益生產線制作廠房


          六、成功案例

          1. 格力空調控制器分廠生產線設計與制作

          在2014年博革咨詢接受珠海格力空調的委托參與其新工廠的規劃,并且設計與制作了控制生產裝配線設計與制作。在滿足整體產能的基礎上,各項指標的平均提升率達到25%。

          2. 九陽豆漿機工業園區小家電裝配生產線設計與制作(含杭州與濟南)

          2012年博革咨詢為九陽集團的喬司工業園進行整體布局規劃,布局的要點是一年規劃、五年領先。  濟杭兩地的裝配線的實際效率均大于整體目標效率,生產效率對整體效率提升貢獻。生產線制造成本顯成本僅為普通皮帶線的1/2。

          3. 安徽揚子空調控制器生產線的設計與制作

          從2016年年底開始,博革咨詢為安徽的揚子空調工廠進行工廠布局生產線優化咨詢,并設計制作控制器裝配線、焊接線、DIP線的設計與制作,通過此項目海爾的單位面積產出率提高了40%,生產率整體提高了30%以上。

          七、相關培訓

          1.《生產線設計與規劃》-2天

          2.《生產線運行與管理方法》-2天

       


       

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